餐具清洗消毒污水处理设备的核心工作原理，是通过 **“物理分离→化学混凝→生物降解→消毒杀菌”** 的分步工艺，逐步去除污水中的固体杂质、油脂、有机物和有害微生物，最终实现达标排放。 一、核心处理阶段与对应原理 设备的工作流程按污染物去除类型，可分为 4 个关键阶段，每个阶段通过特定原理实现净化。 1. 预处理阶段：物理分离大颗粒与油脂 此阶段主要通过物理手段，快速去除肉眼可见的污染物，保护后续设备。 格栅除污：利用机械格栅的金属网或栅条，直接拦截污水中的食物残渣、餐具碎片、纸巾等大块固体杂质。原理是物理筛分，通过控制栅条间隙（通常 1-5mm），让污水通过而截留杂质。 油水分离：采用气浮机或隔油池。气浮机通过向污水中通入微小气泡，气泡吸附油脂和轻质悬浮物后上浮，再通过刮油板收集；隔油池则利用油和水的密度差异（油密度小），让油脂自然浮于水面，实现油水分层。 2. 一级处理阶段：化学混凝去除细小杂质 针对污水中无法自然沉降的细小悬浮物和胶体（如乳化油脂、食物微粒），通过化学作用使其聚沉。 pH 调节：先通过 pH 传感器和自动加药泵，向污水中投加酸或碱（如氢氧化钠、硫酸），将 pH 值调节至 6-9 的中性范围。原理是为后续混凝反应提供适宜的化学环境，避免极端 pH 值影响混凝剂效果。 混凝沉淀：向调节后的污水中投加聚合氯化铝（PAC）、聚丙烯酰胺（PAM）等混凝剂。原理是混凝剂通过电荷中和（消除胶体颗粒的负电荷）和吸附架桥作用，使细小颗粒凝聚成体积更大、密度更高的絮体，最终在沉淀池内通过重力沉降分离。 3. 二级处理阶段：生物降解分解有机物 此阶段是去除污水中溶解性有机物（如 COD、BOD，主要来自食物溶解质、洗涤剂）的核心，依赖微生物的代谢作用。 生物处理（以 A/O 工艺为例）： 缺氧池（A 池）：污水先进入缺氧环境，池内的反硝化菌利用污水中的有机物作为碳源，将后续好氧池回流的硝酸盐还原为氮气，实现脱氮，同时部分难降解有机物被分解为易降解物质。 好氧池（O 池）：通过曝气设备向池内充氧，营造有氧环境。好氧微生物（如细菌、原生动物）以污水中的有机物为食，将其代谢分解为二氧化碳、水和无机盐，大幅降低 COD、BOD 指标，同时硝化菌将氨氮转化为硝酸盐，完成硝化过程。 4. 深度处理阶段：消毒杀菌与最终净化 去除生物处理后残留的微生物，确保出水安全。 沉淀澄清：生物处理后的污水进入二沉池，通过重力作用，将好氧池产生的活性污泥（含大量微生物）沉降分离，上清液即为初步净化水，污泥部分回流至好氧池循环利用，部分排出处理。 消毒处理：常用紫外线消毒或臭氧消毒。紫外线消毒通过紫外线照射破坏微生物的 DNA 结构，使其失去繁殖能力；臭氧消毒则利用臭氧的强氧化性，杀灭细菌、病毒等微生物，原理是破坏微生物细胞结构，确保出水符合卫生标准。 二、一体化设备的集成原理 市面上常见的 “一体化餐具污水处理设备”，本质是将上述所有处理单元（格栅、隔油、混凝、生物池、沉淀池、消毒）集成在一个封闭罐体中。 污水通过管道依次流经各个单元，无需单独建设多个水池，原理是流程集成化 + 空间紧凑化。 设备通常配备自动加药、自动曝气、自动排泥系统，通过 PLC 控制系统实现无人值守，原理是自动化控制 + 简化操作，适配中小型餐具清洗企业的需求。