食品工厂污水因原料（如谷物、果蔬、肉类、乳制品）、生产工艺（如清洗、蒸煮、发酵、油炸）不同，水质差异极大，但核心污染物共性为高浓度有机物（COD/BOD）、悬浮物（SS）、动植物油、氮磷，部分还含酸碱、色素或食品添加剂残留。处理需围绕 “预处理除杂破乳→核心处理降解有机物→深度处理达标 / 回用” 展开，同时需根据污水类型（如屠宰污水、果汁污水、乳制品污水）调整工艺，具体流程如下： 一、预处理阶段：去除粗大杂质，破解特殊污染物 预处理是保障后续工艺稳定运行的关键，核心目标是 “拦截固体杂质、破除油脂、调节水质水量”，避免堵塞管道或抑制微生物活性。 1. 格栅与筛网：拦截固体杂质 粗格栅：栅条间距 10-50mm，拦截污水中肉眼可见的大块杂质，如食品残渣（果皮、菜叶、肉屑）、包装碎片、设备零部件等，避免后续泵体、管道堵塞。 细筛网：孔径 0.5-5mm（如旋转筛、振动筛），进一步去除细小悬浮物（如面粉颗粒、碎肉渣），减少后续沉淀池负荷。 拦截的栅渣 / 筛渣需分类处理：可降解部分（如食品残渣）可与厨余垃圾一同资源化（如堆肥、产沼气），不可降解部分（如塑料碎片）需按固废规范处置。 2. 隔油处理：破除动植物油 食品工厂（如屠宰场、油炸食品厂、餐饮配套车间）污水含大量动植物油，若直接进入生物处理单元，会在微生物表面形成油膜，导致微生物缺氧死亡。需针对性破乳除油： 隔油池：适用于浮油（油滴直径＞100μm），利用油、水密度差，让污水在池内缓慢流动，浮油自然上浮至水面，通过刮油机收集（收集的废油可资源化提炼生物柴油）。 气浮机：适用于乳化油（油滴直径＜10μm，如乳制品污水中的乳脂肪），向污水中通入微小气泡，气泡吸附油滴后上浮，再通过刮渣机去除浮油，除油率可达 80%-95%。 部分高油污水（如油炸车间）需先投加破乳剂（如聚合氯化铝 PAC），破坏油膜稳定性，再进入气浮机处理。 3. 调节池：均质均量，中和酸碱 水质水量调节：食品工厂污水排放量（如清洗时段水量骤增）、污染物浓度（如批次生产后 COD 波动）变化大，调节池通过搅拌（潜水搅拌机）或曝气，将污水混合均匀，避免后续工艺 “冲击负荷”（如微生物突然缺氧或营养失衡）。 酸碱中和：部分生产环节（如罐头杀菌用强酸、设备清洗用强碱）会导致污水 pH 值异常（＜6 或＞9），需在调节池投加酸碱药剂（如氢氧化钠、硫酸），将 pH 调节至 6-9（微生物适宜范围），避免腐蚀设备或抑制生物活性。 二、核心处理阶段：降解高浓度有机物（关键环节） 食品工厂污水的高有机物（COD 通常 1000-5000mg/L，远超生活污水） 是处理重点，需通过生物处理（主流技术）或物理化学处理，将有机物分解为无害的 CO₂和水，降低污染物浓度。 1. 主流工艺：生物处理（成本低、效率高） 生物处理利用微生物（细菌、真菌）的代谢作用，将有机物转化为无机物，适用于可生物降解性好的污水（如果蔬加工、谷物加工污水），分 “好氧处理” 和 “厌氧处理” 两类，常组合使用。 （1）厌氧处理：高浓度污水预处理 适用场景：COD＞5000mg/L 的高浓度污水（如屠宰场血水、酒精发酵废水、豆制品黄浆水），先通过厌氧处理降低有机物负荷，再进入好氧处理，可大幅节约能耗（好氧需曝气，能耗高）。 常用工艺： UASB（上流式厌氧污泥床）：污水从池底上升，与池内高浓度厌氧污泥（颗粒污泥）充分接触，微生物在无氧环境下将有机物分解为甲烷（CH₄）和 CO₂（即 “沼气”），沼气可收集作为燃料（如锅炉加热），COD 去除率可达 70%-85%。 IC（内循环厌氧反应器）：效率比 UASB 更高，占地更小，适合 COD＞10000mg/L 的超高浓度污水（如糖厂废水），可实现污水 “自循环”，无需额外搅拌，运行更稳定。 （2）好氧处理：降解剩余有机物 厌氧处理后的污水（或低浓度污水）需通过好氧处理，进一步降低 COD、BOD，使其达到排放标准。