溶气气浮机是一种利用 “微小气泡吸附污染物” 实现固液分离的水处理设备，核心是通过将空气溶解于水中再释放，生成大量微小气泡（直径通常为 20-50μm），利用气泡浮力携带水中悬浮颗粒、胶体或油类物质上浮至水面，最终通过刮渣装置去除，广泛用于工业废水（如电镀、印染、食品加工）和市政污水预处理。其工作流程可分为溶气、释气、气浮分离三个核心阶段，具体原理如下： 一、溶气阶段：将空气高效溶解于水中 该阶段的目标是让空气以溶解态进入水中，形成 “溶气水”。设备通过溶气罐和加压系统实现这一过程：首先，污水经预处理（如格栅、调节池）去除大颗粒杂质后，一部分进入溶气罐；同时，空气压缩机将空气压入溶气罐，使罐内保持 0.3-0.5MPa 的压力（压力越高，空气溶解度越大）。在溶气罐内，通过填料（如多面空心球）或搅拌装置增加气液接触面积，空气逐渐溶解于水中，形成溶解氧浓度远高于常压下的 “饱和溶气水”，溶解效率通常可达 80% 以上。 二、释气阶段：释放微小气泡，与污染物结合 饱和溶气水需通过释气装置（如释放器、针型阀）进入气浮池，关键是将溶解态的空气转化为微小气泡。当高压溶气水突然进入常压的气浮池时，压力急剧下降，空气溶解度瞬间降低，过饱和的空气会以微小气泡的形式快速析出。释气装置的设计能确保气泡直径均匀（20-50μm）、数量密集（每升水含气泡 10^5-10^7 个）—— 这种微小气泡的比表面积大（可达 1000-3000m²/m³），表面带负电荷，能与水中带正电荷的悬浮颗粒、胶体（如油脂、蛋白质、染料颗粒）通过电荷吸附、范德华力等作用紧密结合，形成 “气泡 - 污染物” 复合体。 三、气浮分离阶段：气泡携带污染物上浮并去除 “气泡 - 污染物” 复合体的密度远小于水（因气泡浮力大于污染物重力），会缓慢上浮至气浮池水面，形成稳定的 “浮渣层”。气浮池内通常设有刮渣机（连续或间歇运行），将浮渣层刮至池边的浮渣槽，最终排出系统；而去除了污染物的清水（称为 “气浮出水”）则从气浮池底部的集水管流出，进入后续处理单元（如生化处理、过滤）。此外，部分气浮出水会回流至溶气罐（即 “回流溶气”），提高溶气效率并降低能耗，回流比通常为 20%-50%（根据污水水质调整）。 综上，溶气气浮机通过 “加压溶气 - 减压释泡 - 气泡吸附 - 上浮分离” 的闭环流程，高效去除水中难以沉淀的轻质量污染物，具有分离效率高、占地小、处理速度快等优势，是水处理领域的重要设备之一。